導電材料

  對導電件的各種成型要求及使用時的電氣要求而沒有應力破裂的危險。銅導電件表面鍍有錫合金，可保證具有良好的接觸性能及較小的接觸電阻。錫合金鍍層除具有良好的電性能，還具有良好的防腐性能。錫合金表面處理可保護印刷線路板接線端子和連接器焊針的可焊性.為了增加連接器插撥的抗磨損能力,在這部分也使用了錫合金這種處理同樣可保持長期的可焊性。

  絕緣材料

  為適應不同產(chǎn)品的實際要求，可根據(jù)具體應用選擇不同材料。尼龍6.6作為接線端子和接插件的外殼所優(yōu)先選用的最佳絕緣材料.它也是被幾乎所有國際測試機構(gòu)所認可的。由于它有著卓越的抗泄漏電流擊穿的能力,按照IEC112標準達到CTI 600,由此可減小空氣和泄漏電流爬行距離，它已作為接線端子基礎材料。尼龍6.6具有彈性，剛性和耐受大多數(shù)化學試劑的腐蝕，并按照UL94被列為熄滅V-O類或（V-2）。接線端子使用的改性尼龍6.6不含有鹵素,碳氟化合物,氯碳水化合物,硅酮,石棉,鎘和甲醛，因此所有應用于接線端子上的絕緣材料均不含有毒成份。

  彈簧夾持材料

  接線端子使用的所有夾持彈簧都是取材于高質(zhì)量的、精心選擇的可靠的鎳鉻彈簧鋼CrNi.它有著高的抗拉強度和被多年實際經(jīng)驗所證明的高抗腐蝕能力。它能抵抗海洋鹽霧、城市廢氣和工業(yè)氣體二氧化硫和硫化氫。在通常溫度22℃時,它可以抵抗?jié)舛冗_30%的鹽水溶液和30%的稀磷酸。

  1、彈簧夾持和螺紋夾持的比較

  接線端子向眾多客戶實際使用情況調(diào)查證實，以人工操作接線為例，彈簧夾持型接線端子比螺紋型接線端子少用時50％以上。甚至用電動螺絲刀進行操作，彈簧夾持仍然占有節(jié)省時間的優(yōu)勢。（在許多例子中導線的準備工作，如壓緊線頭、接上冷接頭或上錫等，如能省略則能額外節(jié)省更多時間。）螺絲夾持連接“完全依賴于操作人員”，也就是螺絲夾持的松緊程度，需要操作人員的判斷。這可能多少受控于操作人員或特定轉(zhuǎn)矩螺絲刀的廠家設定值。在現(xiàn)場接線時，則更難保證適當?shù)穆萁z夾持的緊度。彈簧自動夾緊特點可允許不太熟練的操作者完成具有優(yōu)質(zhì)的接點連接。不管誰來操作都可以完成精確而一致的接點連接。其所用的工具只是一支標準的螺絲刀，彈簧接線端子具有正面接線、側(cè)面接線及45度接線形式。彈簧接線端子接線步驟：插入工具――插入剝?nèi)ソ^緣層的導線――拔出工具，導線自動夾持。

  彈簧接線端子—可依據(jù)導線的線徑自動調(diào)整夾持力，不管操作者熟練與否均可達相同的連接質(zhì)量

  彈簧接線端子—接點可達氣密、接觸電阻小、抗銹蝕、耐震動、抗沖擊、延長維修器。

  2、彈簧夾持接線端子的優(yōu)越性

  不像螺絲型接線端子那樣，對于彈簧接線端子不需要經(jīng)常檢查或重新擰緊，因擾動、溫度循環(huán)、絞線斷股等造成的而變松動的接點。使用彈簧接線端子后，其固有的可靠性會減少停機時間和用戶的維修次數(shù)。根據(jù)統(tǒng)計35-50％的設備維修是由于接點不良造成?？紤]維修的高費用和生產(chǎn)時間的損失，故此項節(jié)約是很有意義的。為了安全、可靠和便于排除故障的目的，許多工業(yè)標準和國家標準規(guī)定“每個夾緊點夾緊一根導線”。彈簧接線端子可向用戶提供用于二線、三線或四線接點的接線端子，同樣應用上部絕緣的跨接橋很容易地將鄰接的或間隔的端子連接在一起。在這兩種情況下，每根線都有其自己的接點夾緊，并由于正面接線特點，它不需要比一個兩線端子更大的空間。彈簧夾持在設計時已考慮根據(jù)線號的不同給出成比例的夾緊力，線徑粗，夾緊力越大。與具有特殊曲線表面的導流條配合彈簧的扁平表面區(qū)域，可提供不損壞導線的緊固連接。同時，彈簧的角度是設計成特殊屬性的，當施加拉拔力時，也增加了夾持力。

  彈簧接線端子及連接器有個完整的導線入口，能夠緊緊地卡緊導線。的外殼設計，結(jié)合彈簧特有的屬性能確保導線自動地定位在接觸區(qū)內(nèi)，可有效的避免絞線散開。