接線端子發展之路

生產效率是所以企業都追求的，高效的生產能降低成本，增強企業的競爭力，提高企業的市場擴充能力。生產效率也是衡量一個企業的重要標志。而高速發展的企業更需要高效的生產來帶動企業的發展。生產效率的高低也可以從企業的基礎著手逐步完善管理制度和生產設備以及各種生產技術繼而達到提高生產的目的，同時開發專研新的生產技術才是最終的發展道路。

作為浙江地區的支柱產業之一，目前接線端子行業的生產效率仍然有很大的提升空間。在柳市鎮，甚至整個樂清地區數以百計的接線端子企業依舊在使用傳統的勞動密集型的產業模式，而這樣的模式不僅限制了企業的發展，同時也制約了經濟的發展。要提高生產效率帶動經濟發展就必須實現產業模式的轉型，而這個過程就需要充分提高企業的生產效率，優化產業結構。

接線端子主要有三個部分組成，螺釘，導體和外殼部分。螺釘基本已經實現了自動化生產，所以幾乎已經沒有什么可提高的空間，而導體部分采用的是高速沖床一次性沖壓成型，幾乎也沒有什么可提高的空間，而外殼則是采用注塑機生產，而在國內目前的生產模式下，機械生產仍然有提高的空間。由于國產模具的技術熱流道運用還不算普遍，導致生產過程中廢料過多，效率不高，同時注塑機需要多名注塑老師管理，而在其它行業中都已采用機械臂控制，而端子行業仍然使用人工分揀的方式生產。

而最具提高空間的是接線端子組裝程序，目前市場中百分之八十以上的企業依舊采用人工裝配，而人工裝配的生產效率是非常低的，而且由于認為操作的關系，由于失誤引起的產品質量問題也是制約生產效率的一個重大因素，所以自動化設備的普及是解決生產效率低下的最有效手段。自動化設備生產能將失誤降到最低，而且可以實現生產和檢測一體化，保證生產效率的同時還能兼顧品質。但是由于前期投入較大，所以在整個浙江地區真正實現自動化生產的企業并不多。